دانش و فناوری


2 دقیقه پیش

گرفتن ویزای انگلیس در ایران

از زمانی که اخذ وقت سفارت انگلیس در تهران ممکن شد، بسیاری از مشکلات متقاضیان این ویزا نیز به فراموشی سپرده شد. اگر چه هنوز هم بعضی از متقاضیان این ویزا، به جهت تسریع مراحل ...
2 دقیقه پیش

دوره مدیریت پروژه و کنترل پروژه با MSP

پروژه چیست؟ پروژه به مجموعه ای از فعالیتها اطلاق می شود که برای رسیدن به هدف خاصی مانند ساختن یک برج، تاسیس یک بزرگراه، تولید یک نرم افزار و … انجام می شود. در همه پروژه ...

فروسیلیس چیست!



سیلیسیم فراوان ترین عنصر پوسته زمین بعد از اكسیژن می باشد و در طبیعت معمولاً به صورت كوارتز یافت می شود. امروزه از سیلیسیم در صنعت استفاده های گوناگونی شده اما یكـی از آلیـاژ هـای آن كـه كـاربرد وسیعی پیدا نموده است "فروسیلیس" می باشد.

فروسیلیس,محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد,سیلیسیم

فروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد


فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیبی آن عمدتا از 10 تا 90 درصد سیلیسیم و بقیه آهن است. در همین حال عناصرناخالصی نظیر منگنز  ،کرم فسفر ، گوگرد و آلومینیم در مقادیر کمتر از 5/0 درصد در فروسیلیس می توانند حضور داشته باشند . کربن به عنوان ناخالصی (ناخواسته) و همچنین به عنوان عنصر سوم در انواع فروسیلیس ها حضور دارد .

فروسیلیس چگونه تولید می شود؟

 

شرکت آلیاژ سازان اشتهارد,نحوه تولید فروسیلیس,فروسیلیسم

نحوه تولید فروسیلیس


پایه تولید فروسیلیس واكنش های كربوترمی است. و بر اساس واكـنش هـای احیـائی مـواد، شامل؛ سیلیس ( سنگ كوارتز ) و اكسید آهن و با افزودن انرژی الكتریكیبه همراه مواد احیاء كننده شامل؛ كـربن در دمای مناسب احیاء شده و "فروسیلیس" تولید می شود.


در این فرآیند مواد اولیه اعم از سنگ سـیلیس دانـه بندی شده و پوسته اكسیدی به همراه مواد احیاء كننده نظیر ذغال سنگ، كك و ذغال چوب از طریق انبـارهای روزانه توسط سیستم انتقال مواد وارد كوره ذوب می شوند. این شارژ توسـط الكتـرود هـایی با شـدت جریان حـدود 120 كیلـو  آمپـر و در دمـایی حـدو د 2500 درجـه سـانتیگراد و طـی یـك پروسـه الكتـرو متالورژیكی احیاء و ذوب می شود.

 
فروسیلیس و عملیات ذوب ریزی
عملیات ذوب ریزی در كارخانه (صنایع آلیاژ سازان اشتهارد) به طور متوسـط هـردو ساعت یك بار انجام و فروسیلیس تولیدی پس از تخلیه در بستر های مخصوص منجمد شده و پـس ازسرد شدن توسط سنگ شكن خرد و با دانه بندی های متفاوت به صورت فله و یا در كیسه های بزرگ روانه بازار می شود.
 

فروسیلیس در صنعت,صنایع متالورژی,فروسیلیسـیم

 
مصرف کنندگان فروسیلیس چه کسانی هستند؟
بزرگ ترین مصرف کنندگان فروسیلیس کشور، کارخانه های فولادسازی هستند که نزدیک به 38 هزار تن از کل فروسیلیس مصرفی در سال را به خود اختصاص داده اند. ریخته گری ها (مانند شرکت ریختگری پولادیر) نیز مصرف کننده این ماده هستند که با احتساب مصرف فولادسازان، کل مصرف کشور به حدود 50 هزار تن می رسد.

فروسیلیس و پیشرفتی ارزشمند
نیاز صنعت کشور به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس تا قبل از احداث شرکت داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانه های فروآلیاژ و همچنین گسترش صنعت فروآلیاژسازی در کشور ضمن تأمین قسمتی از نیاز داخلی به فروسیلیس، امکان صادرات فروآلیاژها نیز وجود دارد.

 

مصرف کنندگان فروسیلیس,فروسیلیس در صنعت,صنایع متالورژی

 
اهمیت ویژه ی فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از آمیژانهای مورد مصرف در صنایع مختلف ، به خصوص صنایع متالورژی است و از این نظر اهمیت بالائی دارد . چگونگی کاربرد این ماده در صنعت تا حدود زیادی به نسبت آهن و سیلیسیم موجود در آن و همچنین ناخالصیهای متعارف بستگی دارد.


• فروسیلیس در صنایع متالورژی به عنوان عنصر آلیاژی، جوانه زا و اکسیژن زدا
• و سیلیسیم تقریباً خالص در صنایع الکترونیکی به عنوان نیمه هادی و یکسوکننده می تواند کاربرد داشته باشد.
علاوه بر آن مشتقات ترکیبی سیلیس در ساخت رزینهای سیلیسیمی ، لعاب ها، لاستیک و… استفاده می شود .

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
 نیاز اصلی و اساسی ما به فروسیلیسیم در صنایع ریخته گری و تولید فولاد، به شرح زیر است: 
1- اكسیژن زدا: فروسیلیسیم در صنایع تولید فولاد به عنوان اكسیژن زدا كاربرد عمده دارد. 


2- جوانه زا: به علت گرافیت زائی بالای سیلیسیم، فروسیلیسیم به عنوان جوانه زا در تولید انواع چـدنهای خاكستری كاربرد دارد.  


3- عنصر آلیاژی: سیلیسیم یكی از عناصـر آلیـاژی مهـم در آلیـاژ هـای آهنـی و غیـر آهنـی اسـت از فروسیلیسیم برای افزودن سیلیسیم به چدن یا فولاد آلیاژی استفاده می كنند .


4- تولید فولاد های نسوز


5- ماده احیاء كننده در تولید سایر فروآلیاژ ها:

  وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد اسـتفاده قرار می گیرد استحكام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می یابد. بـا افـزودن فروسیلیس به مذاب همچنین می توان از تشكیل كاربید های ناخواسته جلوگیری کرد.


6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر استفاده عمده فروسیلیس در ایران برای اكسیژن زدایی فولاد در پاتیل فولاد بر و جوانـه زایی در ریخته گری چدن های خاكستری، استفاده به عنوان عنصر آلیاژی در فولادهای آلیـاژی مـی باشـد.

فروسیلیس و جوانه زایی
سیلیسیم عنصری است به شدت گرافیت زا. به طوری كه تشكیل گرافیت ها در انـواع چـدن هـا بـه حضـور سیلیسیم به عنوان عنصر آلیاژی و گرافیت های ظریف، به تلقیح سیلیسیم (بـه صـورت فروسیلیسـیم) در مراحل انتهایی ذوب وقبل از بار ریزی بستگی دارد.


قابلیت جوانه زایی سیلیسیم به مقدار سیلیسیم موجود در تركیب و یا آمیژان بستگی دارد. از طرف دیگر چنانچه از سیلیسیم خالص به این منظور استفاده شود امكان عدم انحلال كامل آن وجود دارد و به همین منظور در اكثر موارد از آمیژان های آهن و سیلیسیم بـا نسـبتهای تركیبی 70 تا 90 % سیلیسیم استفاده به عمل می اید. میزان مصرف سیلیسیم به عنوان عنصر جوانـه زا در تمام چدن های گرافیتی در حدود 6/0 تا 1 % گزارش شده است كه اگر این نسبت با فروسیلیسیم 75 % سنجیده شود حدود 1 تا 5/1 % و به عبـارت دیگـر مقـدار مـواد جوانـه زا حـدود 10 تـا 15 کیلوگـرم فروسیلیسیم برای تولید هر تن چدن گرافیتی است.  


علاوه بر آن سیلیسیم به عنوان جوانه زا به صورت سیلیسیم – كلسید  2SiCa نیز به كار می رود كه حضور كلسیم در آن عاملی برای گوگرد زدایی و تشدید اكسیژن زدایی نیز محسوب می شود.  


فروسیلیس را به خاطر بسپارید...
تولید فروسیلیس فرآیند مداوم و پیچیده ای است كه به پارامترهای متعددی بستگی داشته واین پارامترها مانند حلقه های زنجیر می باشند كه از به هم پیوستن آنها محصول مورد نظر تولید  می گردد. مهمترین پارامتر های فروسیلیس عبارتند از:                                                                
1) تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب 
2) مواد اولیه شارژ مرغوب (عیار بالا، خاكستر كم، واكنش پذیری خوب و مقاومت مكانیكی بالا)
3) كنترل کیفیت مواد اولیه و نسبت های شارژ و محصول تولیدی
4) نیروی انسانی ماهر و آموزش دیده
5) راهبری صحیح كوره قوس الكتریك در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یك از پارامترهای فوق تاثیر خود را بر فرآیند تولید فروسیلیس داشته و هر كدام به نوبه خود می تواند سر منشاء یكی از مشکلات كمی و یا كیفی تولید باشد. 

نوشته توسط کارشناس شرکت آلیاژ سازان اشتهارد فعال در زمینه تولید فروسیلیس

 


ویدیو مرتبط :
تولید آلیاژ فروسیلیس با خلوص بالا در سمنان

خواندن این مطلب را به شما پیشنهاد میکنیم :

مهندسی تولید فروسیلیس



فروسیلیس,تولید فروسیلیس,فروش فروسیلیس

 كارخانه تولید فروسیلیس


تولید فروسیلیس در كوره های قوس الکتریکی زیر شارژی انجام میشود. با توجه به ظرفیت تولید و نوع محصـول ازمهم ترین عوامل موثر بر سیسـتم مهندسـی تولیـد تغییـرات شیمیایی و فیزیكی مواد اولیه، آماده سازی آنها میباشد و موقعیت های جغرافیایی منابع تامین مواد از پارامتر های مهم دیگر در طراحی كارخانه ها و نیاز های تولیدی آن به شمار می آیند.


سیستم مهندسـی تولید بـه طور كلی شامل مجموع عوامل موثر بر تولید و همچنین سیستم های هدایت و مدیریت قسمت های جنبی نظیر تعمیر و نگهداری، استفاده از تولیدات فرعی و مكانیسم حفاظت و دفع آلودگی ها و ...است.


كارخانه تولید فروسیلیس مانند شرکت آلیاژ سازان اشتهارد به گونه ای طراحی شده است كه حتی الامكان در بخش های مربوط به انتقال و شارژ مواد اولیه و ذوب و ریخته گری و غبار گیری از درجه اتوماسیون نسبتاً بالایی برخوردار باشد. سیستم مهندسی تولید و آموزش نیروی انسانی باید بر اساس نیاز های چنـین شرایطی طراحی شوند.  

 

فروش فروسیلیس,فروسیلیس,کارخانه فروسیلیس

 تولید فروسیلیس یك فرآیند حساس است


تئوریهای علمی و تكنیك های عملی درخدمت پیشرفت  فرآیند تولید فروسیلیس 
تولید فروسیلیس یك فرآیند حساس است. علاوه بر احاطه به اصول علمی و تئـوریک بـه تجربـه طـولانی ومهارت نیاز دارد. از آغاز به كار یك كوره تا رسیدن به مرحله پایداری سیستم ها، وجهت رسیدن به حد استاندارد مطلوب تغییراتی در ترکیب شارژ لازم خواهد بود که معمولاً 1 تا 2 ماه طول می كشد (مرحله راه اندازی) و از این رو ثبت تجربه ها و احاطـه بر چگونگی عملیات به عنوان یك ضرورت مطرح است. بعد از این دوره رفتار کوره توسط تیم فنی کاملا شناخته میشود و مگر به دلایل نقص فنی، کوره بصورت مداوم و با شرایط ثابت ورودی و خروجی به کار خواهد پرداخت. حفظ ثباط در شرایط و ترکیب مواد شارژ موجب ثباط در کیفیت محصول نهایی خواهد بود.

فروسیلیس را به خاطر بسپارید...
 تولید فروسیلیس فرآیند مداوم و پیچیده ای است كه به پارامترهای متعددی بستگی داشته واین پارامترها مانند حلقه های زنجیر می باشند كه از به هم پیوستن آنها محصول مورد نظر تولید می گردد.

 

مهمترین پارامتر های فروسیلیسیم عبارتند از:  
• تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب 
• مواد اولیه شارژ مرغوب (عیار بالا، خاكستر كم، واكنش پذیری خوب و مقاومت مكانیكی بالا)
• كنترل کیفیت مواد اولیه و نسبت های شارژ و محصول تولیدی
• نیروی انسانی ماهر و آموزش دیده
• راهبری صحیح كوره قوس الكتریك در فرآیند تولید فروسیلیسیم
هر یك از پارامترهای فوق تاثیر خود را بر فرآیند تولید فروسیلیسیم داشته و هر كدام به نوبه خود می تواند سر منشاء یكی از مشکلات كمی و یا كیفی تولید باشد.  


نوشته توسط کارشناس شرکت آلیاژ سازان اشتهارد فعال در زمینه تولید فروآلیاژها